เครื่องปิดผนึกถาดบรรจุภัณฑ์แบบควบคุมบรรยากาศ (MAP): ระบบทดแทนการเติมก๊าซ (G) เทียบกับ ระบบทดแทนการเติมสุญญากาศ (V)

เครื่องซีลถาด MAP รุ่นใหม่สามารถฉีดส่วนผสมของก๊าซกันเสียโดยตรง ("การไล่อากาศ") เข้าไปในถาด หรือไล่อากาศออกก่อนแล้วจึงเติมก๊าซเข้าไป เครื่องซีลถาด Wenzhou Dajiang (DJPACK) ของเราได้ระบุตัวเลือกนี้ไว้อย่างชัดเจน โดยรุ่นที่ลงท้ายด้วย G คือ...เครื่องอัดแก๊สในขณะที่คำที่ลงท้ายด้วย V คือเครื่องดูดสุญญากาศเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบ MAP (Modified Atmosphere Packaging) จะบรรจุถาดด้วยส่วนผสมของก๊าซที่ควบคุมปริมาณ (โดยทั่วไปคือ N₂, CO₂, O₂) เพื่อปกป้องอาหาร โดยการแทนที่อากาศธรรมดาด้วยสภาพแวดล้อมของก๊าซเฉื่อย MAP ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาและรักษาสี รสชาติ และเนื้อสัมผัสของอาหารได้อย่างมาก

เครื่องซีลถาดสามารถใช้กับภาชนะได้หลากหลายชนิด (ถาด ถ้วย ชาม) และบรรจุอาหารสด (เนื้อสัตว์ ผัก ผลไม้ สลัด อาหารสำเร็จรูป ฯลฯ) ก่อนซีลด้วยฟิล์ม ตัวอย่างเช่น เครื่องซีลถาดรุ่น DJL-370G (แบบใช้แก๊ส) และ DJL-370V (แบบใช้สุญญากาศ) นั้นเหมือนกันทุกประการ ยกเว้นวิธีการซีล ในส่วนด้านล่าง เราจะอธิบายวิธีการทำงานของแต่ละโหมดการซีล กรณีการใช้งาน และข้อดีของแต่ละโหมด

บรรจุภัณฑ์แบบไล่แก๊ส (ไล่อากาศ)

In การล้างแก๊สบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักรฉีดส่วนผสมของก๊าซป้องกันเข้าไปในถาดโดยตรงเพื่อไล่อากาศออกก่อนการปิดผนึก ในทางปฏิบัติ จะมีการนำก๊าซเฉื่อยเข้าไปในบรรจุภัณฑ์เพื่อดันอากาศออกไปเกือบทั้งหมด เมื่อฉีดก๊าซ MAP เข้าไปด้วยแรงดันที่สูงกว่ามาก—ประมาณห้าถึงหกเท่าของแรงดันอากาศภายในถาด—มันจะบีบอากาศออกจากภาชนะและแทนที่ด้วยก๊าซป้องกัน จากนั้นจึงปิดผนึกถาดด้วยบรรยากาศใหม่ภายใน ไม่มีการใช้ขั้นตอนสุญญากาศ—ถาดจะคงอยู่ที่ความดันบรรยากาศหรือใกล้เคียงตลอดการปิดผนึก

วิธีการนี้คือเร็วขึ้นดีกว่าการเปลี่ยนถ่ายน้ำยาหล่อเย็นแบบสุญญากาศ ตัวอย่างเช่นของเราแบบจำลองตั้งพื้นดีเจแอล-370จีเครื่องซีล (แบบใช้แก๊ส) สามารถทำงานได้ประมาณ 5-6 รอบต่อนาทีในทางทฤษฎี ซึ่งเร็วกว่ารุ่นสุญญากาศที่ทำงานได้ 3-4 รอบต่อนาทีอย่างเห็นได้ชัดเครื่องอัดแก๊สนอกจากนี้ยังใช้กลไกที่เรียบง่ายกว่า (ไม่มีห้องสุญญากาศขนาดใหญ่หรือปั๊มขนาดใหญ่) ดังนั้นจึงใช้พลังงานน้อยกว่าและมีน้ำหนักเบากว่า (อันที่จริงดีเจแอล-370จีหนักเพียง 170 กิโลกรัม เทียบกับ 265 กิโลกรัมสำหรับดีเจแอล-370วี(และกำลังไฟ 2.4 กิโลวัตต์ เทียบกับ 3.5 กิโลวัตต์) ซึ่งหมายถึงต้นทุนอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ต่ำลง

ข้อดีทั่วไปของการใช้ระบบอัดแก๊สแบบ MAP ได้แก่:

1.เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการปริมาณออกซิเจนตกค้างต่ำมาก:

โดยเฉพาะเนื้อแดง เช่น เนื้อวัว เนื้อแกะ และเครื่องใน ซึ่งจำเป็นต้องมีออกซิเจนในระดับหนึ่งภายในถาดเพื่อคงสีสันสดใสและรูปลักษณ์ที่สดใหม่ตามธรรมชาติ

2.ประสิทธิภาพการทำงานสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด:

ระบบนี้ช่วยขจัดขั้นตอนการดูดสุญญากาศที่ยาวนาน ส่งผลให้เวลาในการทำงานสั้นลงและผลผลิตสูงขึ้นเมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้ระบบทดแทนสุญญากาศ

3.ต้นทุนเครื่องจักรที่ต่ำลง:

เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ห้องสุญญากาศหรือปั๊มสุญญากาศ โครงสร้างโดยรวมจึงเรียบง่ายและประหยัดกว่า ช่วยลดทั้งต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษา

4.การใช้พลังงานต่ำลง:

เครื่องอัดแก๊สโดยทั่วไปใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยกว่า และมักทำงานได้กับแหล่งจ่ายไฟเฟสเดียวมาตรฐาน

5.ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนก๊าซสูง:

กระบวนการไล่ก๊าซสามารถทำให้อัตราการเปลี่ยนก๊าซสูงกว่า 99% ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ MAP ที่ยอดเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท

บรรจุภัณฑ์แบบล้างสุญญากาศ (ทดแทนสุญญากาศ)

In ล้างสุญญากาศในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักรจะสร้างสุญญากาศก่อน จากนั้นจึงเติมก๊าซเข้าไป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปั๊มสุญญากาศแบบห้องจะดูดอากาศออกจากถาดที่ปิดผนึกเกือบทั้งหมด เมื่อได้สุญญากาศที่แข็งแรง (ความดันใกล้ศูนย์) ระบบจะฉีดก๊าซป้องกันเข้าไปในห้องและถาด สุดท้าย ถาดจะถูกปิดผนึกเมื่อความดันในห้องกลับสู่ระดับปกติ

กระบวนการสองขั้นตอน (สุญญากาศแล้วตามด้วยแก๊ส) นี้ทำให้ได้ปริมาณออกซิเจนตกค้างต่ำมาก- บ่อยครั้ง≤0.5%ในขั้นตอนการดูดอากาศออก เครื่องจะรักษาระดับความดันภายในถาดและภายในห้องให้เท่ากัน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เสียรูปทรงเนื่องจากความแตกต่างของความดัน หลังจากขั้นตอนการดูดอากาศออก ระบบจะปล่อยก๊าซผสม MAP เข้าไปในถาดและดำเนินการปิดผนึกด้วยความร้อน ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นกระบวนการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด

เนื่องจากต้องใช้ปั๊มสุญญากาศขนาดใหญ่และห้องปิดผนึกเครื่องจักรสุญญากาศ-MAPเครื่องดูดสุญญากาศขนาดใหญ่มีขนาดใหญ่กว่า หนักกว่า และซับซ้อนกว่า ห้องสุญญากาศขนาดใหญ่ต้องการปั๊มสุญญากาศที่มีความเร็วในการสูบสูงกว่า ตัวอย่างเช่น ในรุ่นตั้งพื้นของเรา กำลังการสูบจะเพิ่มขึ้นตามขนาดของเครื่อง รุ่นมาตรฐานที่ใหญ่ที่สุดคือ DJL-440V มาพร้อมกับปั๊มสุญญากาศขนาด 100 m³/h นอกจากนี้ยังสามารถปรับแต่งตามความต้องการได้อีกด้วย

ในแง่ของต้นทุน ระบบสุญญากาศต้องใช้ลิ้นและปั๊มสุญญากาศที่มีราคาแพง ทำให้ราคาเครื่องสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ระบบสุญญากาศแบบ MAP ให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนก๊าซสูงสุด โดยผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าสามารถกำจัดอากาศได้มากถึง 99.5%

ข้อดีทั่วไปของการใช้ระบบอัดแก๊สแบบ MAP ได้แก่:

1.ระดับออกซิเจนตกค้างต่ำมาก:

ระบบเปลี่ยนสุญญากาศเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการควบคุมปริมาณออกซิเจนตกค้างอย่างเข้มงวดมาก โดยการกำจัดอากาศออกก่อนแล้วเติมด้วยส่วนผสมของก๊าซ MAP ระบบนี้สามารถลดระดับออกซิเจนให้ต่ำกว่าระบบเติมก๊าซได้มาก ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อการออกซิเดชันหรือการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

2.ลดการใช้ก๊าซและต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม:

แม้ว่าเครื่องจักรแบบใช้แก๊ส (ประเภท G)เนื่องจากมีต้นทุนอุปกรณ์ที่ต่ำกว่า ระบบทดแทนสุญญากาศจึงสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมากโดยการใช้ก๊าซ MAP น้อยลงมาก

ในระบบไล่อากาศด้วยแก๊ส จำเป็นต้องฉีดแก๊สป้องกันเข้าไปในปริมาณมากเพื่อดันอากาศที่มีอยู่เดิมออกจากถาด เพื่อให้การไล่อากาศออกสมบูรณ์ จำเป็นต้องเติมแก๊สเพิ่มเติมเสมอ ซึ่ง inevitably ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองในระดับหนึ่ง

ในทางตรงกันข้าม ระบบเติมอากาศแบบสุญญากาศต้องการก๊าซเพียงพอที่จะปรับสมดุลความดันภายในถาดหลังจากขั้นตอนการดูดอากาศออก เนื่องจากอากาศส่วนใหญ่ถูกกำจัดออกไปแล้ว จึงต้องการก๊าซ MAP เพียงเล็กน้อยในการเติมถาด ทำให้สิ้นเปลืองก๊าซอย่างเห็นได้ชัด

ดังนั้น ลูกค้าจึงมักประเมินต้นทุนเครื่องจักรเทียบกับต้นทุนน้ำมันเชื้อเพลิงเมื่อเลือกใช้ระหว่างรุ่น G และรุ่น V โดยเลือกตัวเลือกที่ให้ความคุ้มค่าในการใช้งานในระยะยาวมากที่สุด

3.มีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับการใช้งานที่ต้องการอัตราส่วนก๊าซที่แม่นยำมาก

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการปริมาณออกซิเจนตกค้างต่ำมาก หรือการใช้งานในระดับเครื่องจักรขนาดใหญ่ การแทนที่ด้วยระบบสุญญากาศอาจมีประสิทธิภาพมากกว่า

เนื่องจากระบบไล่แก๊สอาศัยการไหลของแก๊สในทิศทางที่กำหนดเพื่อดันอากาศออก ทำให้บางมุมหรือบริเวณที่ไม่เรียบของถาดอาจไล่แก๊สออกได้ไม่หมด ส่งผลให้การควบคุมอัตราส่วนของแก๊สให้อยู่ในระดับที่เข้มงวดมาก หรือลดระดับออกซิเจนให้ต่ำมากทำได้ยากขึ้น

ระบบการเติมอากาศแบบสุญญากาศไม่มีข้อจำกัดนี้ เนื่องจากอากาศถูกกำจัดออกไปทั้งหมดก่อนที่จะเติมใหม่ ส่วนผสมของก๊าซ MAP จึงเติมเต็มถาดอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ได้บรรยากาศที่แม่นยำและคงที่มากขึ้น ในหลายกรณี การเติมอากาศแบบสุญญากาศจะทำให้ได้อัตราส่วนของก๊าซที่ต้องการได้เร็วกว่าและทั่วถึงกว่าวิธีการไล่ก๊าซ

การล้างด้วยแก๊สกับการล้างด้วยระบบสุญญากาศ: การเปรียบเทียบ

บทสรุป

การเลือกใช้ระบบไล่แก๊ส (แบบ “G”) หรือระบบไล่สุญญากาศ (แบบ “V”) สำหรับเครื่องบรรจุ MAP แบบถาดนั้น ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ ลำดับความสำคัญในการผลิต และต้นทุนที่คุณพิจารณา

• หากคุณให้ความสำคัญกับการผลิตที่รวดเร็วและบรรจุภัณฑ์สินค้าที่ไม่ต้องการปริมาณออกซิเจนตกค้างต่ำมาก เช่น เนื้อแดง ผลิตภัณฑ์จากร้านขายอาหารสำเร็จรูป หรือสินค้าที่รูปลักษณ์และสีสันมีความสำคัญ รุ่น Gas Flush (G) มักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เพราะให้รอบการผลิตที่รวดเร็วและต้นทุนอุปกรณ์ที่ต่ำกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ
• ในทางกลับกัน หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการออกซิเจนตกค้างต่ำมาก หรือคุณต้องการลดการใช้ก๊าซป้องกันให้น้อยที่สุด รุ่น Vacuum Flush (V) อาจให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่เหนือกว่าในระยะยาว แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า (ปั๊มสุญญากาศ ห้องปิดผนึก) แต่การใช้ก๊าซต่ำและประสิทธิภาพการแทนที่สูงอาจทำให้ประหยัดกว่าสำหรับบางการใช้งาน

ที่ Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery เครื่องซีลถาดของเราได้รับการออกแบบให้รองรับทั้งสองโหมด — เพียงแค่เลือกคำต่อท้าย “G” หรือ “V” เมื่อคุณเลือกโมเดล (เช่นดีเจแอล-440จี or ดีเจแอล-440วีความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้คุณสามารถปรับสมดุลระหว่างต้นทุนเครื่องจักร ความเร็วในการผลิต การใช้ก๊าซ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้เหมาะสมกับความต้องการทางธุรกิจของคุณมากที่สุด